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常见问题

抛丸机常见故障和排除方法


履带式抛丸机常见故障和处理方法

故 障

产 生 原 因

排 除 方 法

清理效果差,清理时间长

1、定向套窗口位置不对;

2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重;

3、使用弹丸过小;

4、弹丸流量过小;

5、清理室履带松弛。

1、按说明书要求调整定向套开口位置;

2、仔细检查各件,若磨损严重应立即更换;

3、选择合适弹丸;

4、调节电磁闸门,增大弹丸流量,若循环弹丸不足,应重新加入新弹丸;

5、调整清理室两遍的涨紧装置,使之涨紧。

提升机皮带打滑,发生较大磨擦、磕碰声音

1、  皮带松驰;

2、  提升机下部物料阻塞;

3、  提升机皮带跑偏。

1、   调节提升机上部的调整螺栓,使皮带涨紧;

2、   打开提升机下部的维修门,人工清除堆集物料,并严格按说明书要求顺序开、关机;

3、   打开提升机上部的维修盖,观察皮带跑偏方向,调整提升机上部的涨紧装置,边调整边单动试车。

分离器效果差

1、  流幕不均;

2、  分离区风速不合适;

3、  分离器一级、二级撇滤板的调节位置不合适。

1、  调节分离器内两重锤位置,达到满流幕;

2、  调整除尘系统中进入分离器的蝶阀使分离区风速达到4~5m/s。

3、  调整一级、二级撇滤板的位置。

抛丸器电机发热

1、  抛丸量过大;

2、  轴承损坏;

3、  电机本身有问题。

1、  根据电流显示(负载电流不能超过15A)调整供丸闸门,使抛丸量降低;

2、  更换轴承;

3、  检查线路及电机参数。

抛丸器振动、噪声大

1、  平衡性差;

2、  由于大块物料进入抛丸器使叶片断裂破坏;

3、  相对一组叶片磨损不匀,引起重量差较大。

相对一组叶片的重量差不得大于5克,更换时应成对更换。

室体灰尘外溢

1、  密封不良;

2、  吸尘风量过小。

1、  检查除尘管道及室体是否密封良好,并使之密封;

2、  ⑴清除布袋除尘器上的灰尘;

⑵调整除尘系统进入清理室的蝶阀,增大清理室的风量。

吊钩式抛丸机常见故障和处理方法

序号

故障

检查与排除方法

1

抛丸器振动较大

1、叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片

2、叶轮磨损严重,更换叶轮体

3、轴承烧坏,更换并加注润滑脂

4、抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

 

2

抛丸器有异常响声

1、弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸

2、丸料内有较大颗粒物料,检查清除

3、抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮扯磨擦,调整护板

4、抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

 

3

抛丸器抛丸量不均

1、调节各供丸闸开口

2、调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

 

4

除尘器除尘效果低

1、除尘器风机接线错误,风机反转,重接线

2、除尘器内布代捆扎不牢或缺少布袋

3、除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封

4、被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高

 

5

除尘器灰尘含弹丸过多

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

 

6

清理效果不理想

1、弹丸供给量不足,适当补充新弹丸

2、抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置

3、丸料粒度不合适,重选丸料粒度

4、丸料结块或使用过久更换丸料

7

斗式提升机不运转

1、夹住,去掉提升机底部过大颗粒

2、皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带

3、提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料

 

通过式抛丸机常见故障和处理方法

序号

故障

检查与排除方法

1

抛丸器振动较大

1. 叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;

2. 叶轮磨损严重,更换叶轮体;

3. 轴承烧坏,更换并加注润滑脂;

4. 抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓

2

抛丸器有异常响声

1. 弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;

2. 丸料内有较大颗粒物料,检查清除;

3. 抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

4. 抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

3

抛丸器抛丸量不均

1. 调节各供丸闸开口;

2. 调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

4

除尘器灰尘含弹丸过多

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

5

清理效果不理想

1. 弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

2. 抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

3. 丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

4. 丸料结块或使用过久,更换丸料

6

斗式提升机不运转

1. 夹住,去掉提升机底部过大颗粒;

2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;

3. 提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料

7

机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作

1.有关电气元件损坏,检查更换;

2.电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;

3.时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良

 

8

分离器分离效果差

1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;

2.分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置

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