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双吊钩抛丸清理机的组成


双钩抛丸清理机由清理室室体、抛丸器、斗式提升机、螺旋输送器、分离器、吊钩、供丸系统、轨道、除尘管道及电气控制系统等部分组成,下面分别加以介绍:

1、清理室
清理室由钢板、型钢焊接结构,它是进行清理工件用的密封、宽敞的操作空间。二扇大门外开,能增加室门清理空间。内部由耐磨锰板及耐磨橡胶组成的护板,下部的格栅及耐磨胶板,上部密封机构组成,它是一个相对密封的实间,使弹丸不易逸出伤人,清理作业时产生大量的粉尘不外逸,保护了周围的作业环境卫生。

2、抛丸器
本机选用了2台Q034ZZ型直联抛丸器,电机与抛丸器安装成一个整体,结构紧凑,占用面积小,同轴性强,工作性能稳定,弹丸流经进丸管后进入高速旋转的分丸轮,又从分丸轮窗口甩出,流经集中在定向套窗口定向飞出,由高速旋转的叶片承接并加速,最后从叶片端部甩出,去打击与清除工件表面的粘着物。
本抛丸器的特点是由单叶轮小圆盘、曲线叶片、叶轮组装。故而转动惯量小,易于启动与停车,曲线叶片则减少了阻力与磨损,提高了叶片寿命,增加了叶片的刚度,降低了维修工作量与生产成本。

3、螺旋输送器
由螺旋叶片、主轴、两端带座球轴承及传动皮带轮组成,采用小直径小节距高转速形式,为的是与提升机同轴同速,以便提升。

4、斗式提升机
它是由上、下皮带轮,装有料斗的皮带,上部传动轴,上部涨紧调节装置及罩壳组成,其功能是将底部丸砂混合物用料斗挠起提升至顶部靠离心力甩落至上部分离器的进料管道,为此需要一定的皮带线速度。

5、丸砂分离器
它由进料管道,下料槽,带调节的闸门,一、二级分离板、筛网、外壳及料斗组成,其功能是当积累足够丸砂混合料时,将闸门挤开,形成幕帘式降落的料流,由水平方向的分离风速将不同比重的丸砂分离到不同的料斗,纯净的钢丸供给抛丸器,砂与大粒粉尘经流管落入废料筒混合再注入提升机参加再循环。

6、吊钩
它由钩体、自转机构、运行机构组成。其功能是可将吊挂工件运入运出室体,必可使工件沿垂直旋转,结构紧凑,使用方便。

7、供丸闸门系统
它是由供丸管、扇形闸门组成。可将扇形闸门的开度分级固定在任一位置,使料斗中的钢丸下落入抛丸器的进丸管,形成不同的流量。期特点是结构简单,操作灵活可靠。

8、除尘管道
它是由室体顶部引出,与分离器的除尘管合二为一后形成一个总的风管,可与现场配套的除尘器进风管连接,除尘器可选用单机或双机:单机可选旋风式或布袋式或湿式;双机可选旋风式与部袋式相串联,提高部袋除尘器的寿命,减少卸灰次数与维修工作量。

9、电气系统

Ⅰ、概述:
本电器设备主回路采用三相380V交流电源,控制回路采用单相380V供电,为操作与维修方便,电气设备集中在控制箱内,控制着各电动机的开、停。用空气开关(IQF)和钥匙开关分别接通和断开总电源和控制回路的电源。
Ⅱ、电气主要联锁:
只有当吊钩进入清理室正确位置时和清理室大门关闭后,上、下抛丸器才能工作。同时吊钩进、出自锁。
Ⅲ、电气操作说明(参看电气原理图):
(1)合上1.2.3.4.5.6空气开关接通电源,转动钥匙开关,接通控制回路电源。电源指示灯亮。
(2)吊钩升:按住按钮SB9,电机转动,吊钩上升,吊钩上升到一定高度自动停止(限位开关控制)。
吊钩降:按住按钮SB10,电机转动,吊钩下降,松开按钮后下降停止。
(3)吊钩进:按住按钮SB11,电机转动,吊钩进,吊钩进至清理室正确位置,松开按钮后吊钩进停止。
吊钩出:按住按钮SB12,电机转动,吊钩出。吊钩开出清理室,松开按钮后吊钩出停止。
(4)风机:按按钮SB4,风机开,指示灯亮。按按钮SB3,风机停,指示灯灭。
(5)吊钩转:按按钮SB14或SB15,自转电机正或反转开,指示灯亮。按按钮SB13,自转电机停,指示灯灭。
(6)提升:按按钮SB8,提升电机转,指示灯亮。按按钮SB7,提升电机停,指示灯灭。
(7)抛丸器、供丸闸:按按钮SB17和SB18,上抛丸器和下抛丸器电机开始运转后,按按钮SB20供丸闸门打开,计时器KT1开始计时,清理开始。当工件清理到所设定的时间,时间继电器KT1会动作关闭,上、下抛丸器电动机自动停止运转,供丸闸门也自动关闭。(如果设定时间未到上抛丸器和下抛丸器电机需停止,请按SB16)
(8)如果是双钩设备请旋转‘吊钩转换’旋钮(左右转)转换吊钩。

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